Это интересно %
+ 7 (391) 242-43-17 г. Красноярск, ул. Шумяцкого 2а info@gbi124.ru

Бетон vs мороз: зачем нужны противоморозные добавки

Бетон – это практически безупречный материал, который используют в различных строительно-ремонтных целях, начиная с возведения многоэтажных зданий, и заканчивая оборудованием декоративных элементов для земельного участка. Но, каким бы качественным ни был этот материал, у него есть один важный минус – он плохо переносит отрицательные температуры. В зимний мороз бетон может деформироваться и раскрошиться. А чтобы этого не происходило, производители используют специальные антифризные добавки при производстве смеси.

 

Преимущества использования добавок:

 

  • Влага, присутствующая в бетонной смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, благодаря чему бетон лучше схватывается;
  • Раствор приобретает более высокую пластичность, за счет чего его можно использовать для формирования сложных конструкций;
  • Добавка защищает металлические части железобетонных конструкций от коррозии;
  • Готовые изделия получают высокие водоизоляционные свойства;
  • Смесь быстрее высыхает и затвердевает.

 

Антифризные добавки используются при замешивании разных видов бетонной смеси, при формировании тонких бетонных слоев без потери качества и прочности, при применении бетона на объектах с повышенным уровнем влажности. Добавка, присутствующая в составе материала, избавляет от необходимости пользоваться гидроизоляционной обработкой.

 

Но поскольку добавка против мороза несколько изменяет состав бетонной смеси, подходить к ее выбору нужно очень внимательно. Необходимо, чтобы материал соответствовал характеристикам, предъявляемым к нему с учетом условий эксплуатации объекта и конечного изделия. Поэтому самовольно добавлять в бетон такие смеси не рекомендуется. Особенно, если речь идет о возведении капитальной постройки.

Гидробетон: его особенности и разновидности

Гидробетон – это особый строительный материал, используемый сегодня в качестве альтернативы обычному бетону в ситуациях, когда нужно возвести мост, дамбу или другую конструкцию, напрямую контактирующую с водой. Этому материалу свойственны следующие качества:

 

  • Устойчивость к отрицательным температурам;
  • Полная водонепроницаемость, разрывная прочность;
  • Устойчивость к нагрузкам на растяжение и сжатие;
  • Невосприимчивость к перепадам температур.

 

Такие свойства гидробетона обеспечиваются путем добавления в его состав ряда компонентов:

 

  • Сульфатостойкого, гидрофобного, шлакового или портландцемента;
  • Кварцевого песка размером не более 2 мм;
  • Гравия и щебня, укрепляющих состав после затвердевания;
  • Минеральных добавок и наполнителей, придающих будущей конструкции устойчивость к деформациям. Доля добавок в общей массе гидробетона не может превышать 3%.

 

В зависимости от состава принято выделять надводный и подводный гидробетон. В каждом отдельно взятом случае материал предназначен для использования его в разных условиях.

 

Надводный гидробетон подходит для сооружения массивных и габаритных конструкций, регулярно контактирующих с водой. Подводный материал используется для сооружения зданий и конструкций, находящихся с водой в постоянном непрерывном контакте.

 

Гидробетон нашел широкое применение как в промышленной, так и в жилой сферах. Он используется в городском планировании, при ремонтных работах, при сооружении водостойких конструкций и т.д. Этот материал по своим качествам ничем не уступает обычному бетону, но имеет более высокую устойчивость к воде и влаге и всем сопутствующим нагрузкам. Но многие компании продают ЖБИ якобы из гидробетона, а на самом деле используют для их производства обычный материал. Поэтому перед оформлением заказа обязательно проверьте техническую документацию и удостоверьтесь в соответствии реальных параметров материала заявленным.

 

Все, что нужно знать про усадку бетона

Бетон, несмотря на высокую прочность, твердость и монолитность, даже после затвердевания смеси постепенно уменьшается в объеме. Этот процесс называется усадкой, и ему следует уделять особенное внимание при работе. Даже если усадка составляет всего 1 процент, это все равно может привести к появлению трещин в конструкции. И чем масштабнее объект, чем больше его вес и габариты, тем более пагубными для него могут оказаться последствия усадки. Избежать уменьшения объемов бетона полностью нельзя, но усадку можно свести к минимуму за счет применения специальных минеральных добавок.

 

Принято выделять две стадии усадки бетона:

 

  • Первичная. Происходит до полного затвердевания бетонной смеси, когда материал еще находится в жидком или мягком состоянии. Усадка происходит вследствие испарения влаги и ее впитывания в грунт, опалубку и другие наружные слои;
  • Вторичная. Наблюдается уже после полного высыхания и затвердевания бетона.

 

Обе стадии усадки необходимо учесть в строительном проекте. Важно правильно рассчитать коэффициент усадки, чтобы понимать, какой объем бетона получится в итоге. Расчетные цифры, как правило, на 5-10% отличаются от реальных. И это немало, ведь на каждый метр усадки фундамент, например, потеряет 5-10 сантиметров высоты. А это может привести к разрушению конструкции.

 

Усадка может быть пластической (до затвердевания смеси), проектной (после затвердевания) и послепроектной (происходит в последующие годы эксплуатации. Катализатором этого процесса могут выступать химические реакции внутри материала, неправильные условия эксплуатации, чрезмерное давление, высокие температуры, мороз и т.д.

 

Допустимые нормы усадки регламентируются нормативными документами, и от этих показателей запрещено отходить как при проектировании объекта, так и при его возведении. Минимизировать процесс уменьшения объема бетона можно только за счет создания нормальных условий эксплуатации, а также добавления в состав бетонной смеси минеральных добавок, укрепляющих молекулярные связи и делающих бетон более защищенным от усадки.

 

Каждая марка бетона имеет свой коэффициент усадки, который может варьироваться в зависимости от условий использования конструкции. Прежде чем заказывать бетон или утверждать проект строительства, обязательно проконсультируйтесь со специалистом и убедитесь, что проектом соблюдены все нормы.

Марки и классы бетона

Бетон — основа основ при любом строительстве. Для разных видов строительных работ применяют соответствующие сорта бетона, которые классифицируются по маркам и классам.

 

М100 B7.5

 

Это самый дешевый сорт. Применяют его в основном для подготовительных бетонных работ. Может быть использован для черновой основы под стяжку в помещении, в подготовке к строительству дорог, других конструкциях, не несущих в себе важных функций.

 

М150 B12.5

 

Обладает достаточно высокой прочностью. Пользуется успехом в подготовке перед стяжкой пола, строительством тротуаров, фундаментов и пр., а также при укладке железобетонных конструкций.

 

М200 B15

 

Весьма востребованный сорт! Идеален в строительстве частных домов: фундаменты, стяжки, лестницы и т.д. Прочен и надежен.

 

М250 B20

 

Эту марку часто используют в фундаментах, при изготовлении конструкций, защищающих от обрушения стен, перекрытий, рассчитанных на небольшие нагрузки, а также заборов и лестниц.

 

М300 B22.5

 

Идеальное сочетание цены и качества (за небольшие деньги — отличный результат). Эта марка бетона практически универсальна. Подходит для многих видов фундамента (под любой дом или коттедж) и других строительных нужд.

 

М350 B25

 

Востребован в сфере изготовления железобетонных конструкций. Его используют для возведения несущих стен, плит перекрытия, колонн, балок и т.д.

 

М400 B30

 

Данная марка становится основой под бассейны (заливка чаш), гидротехнические сооружения, мосты, цокольные этажм и т.д.

 

М450 B35

 

Мегапрочный бетон. Отлично подходит для мостовых конструкций, применяется в строительстве банковских хранилищ, метро, гидротехнических сооружений.

 

Более подробно обо всех марках вам расскажет консультант компании, в которой вы его заказываете. Не забывайте, что от качества бетона напрямую зависит надежность и долговечность изготавливаемых из него изделий и возводимых сооружений.

Фундамент из ФБС. Виды блоков и их применение

Фундаментные блоки ФБС используются при возведении строительных объектов, как жилого, так и промышленного типа. Применение таких конструкций позволяет значительно ускорить процесс строительства опорных и несущих сооружений. Нередко блоки ФБС используются и при создании фундаментных оснований под «тяжелые» здания. Высокая прочность и устойчивость к напряжениям делает их незаменимыми при многоэтажном строительстве.

Виды блоков для фундамента из ФБС

Железобетонные блоки можно условно разделить на 3 категории в зависимости от формы, способа изготовления и конечного назначения:

  1. ФБС. Сплошные фундаментные блоки, изготавливаемые из тяжелых марок бетона. Помимо бетонной смеси в состав материала могут входить керамзитбетон и силикаты. Изделия получили широкое распространение при малоэтажном строительстве, а также при укреплении подземных помещений, например, подвалов, цокольных этажей и т.д. При условии армирования такие блоки могут использоваться для сооружения фундаментов столбчатого и ленточного типов;
  2. ФБП. В их структуре имеются пустоты, заполненные воздухом. Как известно, воздух – это лучший теплоизолятор, поэтому ФБП-блоки применяются для строительства стен и фундаментов тех сооружений, в которых не будет центрального отопления. Повышенные изоляционные характеристики – это не единственное преимущество материала. Пустоты также снижают вес блоков, благодаря чему их можно укладывать даже без применения тяжелой строительной техники. Все это, очевидно, существенно снижает стоимость строительства;
  3. ФБВ. Армированные изделия, имеющие специальный вырез под перемычки и балки. Применяются для возведения перекрытий, а также потолков и стен в подземных помещениях. Также ФБВ-блоки иногда используют при возведении ленточных фундаментов.

В целом фундаменты из ФБС способны переносить колоссальные нагрузки без особых разрушений. Бетон невосприимчив к влаге, химическим воздействиям, суровым климатическим условиям и т.д. Основание, возведенное из железобетонных блоков, перенимает на себя всю нагрузку, равномерно распределяет ее и передает в грунт.

Стоимость ФБС-фундамента значительно ниже, чем монолитного основания. Все благодаря блочной структуре. Произведенные на заводе блоки в готовом для сборки виде отправляются на строительную площадку, где рабочим остается только их уложить.

Плиты перекрытия ПК 38-15-8

Плиты перекрытия ПК (Плиты перекрытия) они же плиты пустотные плиты, ПКМ и тд. Используются для перекрытия этажей в строительстве панельных многоквартирных домов так и монолитных, кирпичных, монолино-кирпичных и домов с использованием бетонных, газобетонных, пенобетонных, силикатных блоков.

А также используются в строительстве деревянных, кирпичных, бетонных частных домов и гаражей как для перекрытия цокольного , подвального этажей так и для перекрытия 1-х, 2-х, 3-х, 4-тых, 5-тых и т.д. этажей. Так и для перекрытия гаражей, боксов, автомоек, магазинов и других хозяйственных и промышленных объектов.

Железобетонные плиты перекрытия ПК отличаются от других возможных вариантов перекрытия, своей надежностью, высокой прочностью конструкции, делительными эксплуатационными свойствами, набирая прочность в течении 50 лет. Фирма СибПрофСнаб работает только только c десятилетиями проверенными производителями плит перекрытия. Вы можете быть уверенными в качестве нашей продукции, ведь она проходит все стадии заводского контроля качества и отдел ПТО. На готовую продукцию вы получить паспорт качества согласно действующим гостам и ТУ.

Стоит отметить что использовать железобетонные плиты перекрытия ПК нужно на надежном фундаменте, учитывать вес изделий и особенности материалов вашей конструкции. Один из самых часто используемых для строительства фундамента материалов это блоки ФБС, вы тоже можете приобрести в фирме СибПрофСнаб.

Характеристики:

  • Длинна 3780 см
  • Ширина 1490 см
  • Высота 220 см
  • Вес 1,8 тонны

Минимальная сумма заказа от 20 000 руб., отгрузка товара только после 100% предоплаты покупателем.

Ключевые параметры фундаментных блоков

Фундаментные блоки ФБС – это разновидность железобетонных изделий, которая нашла широкое применение на строительных площадках по всей стране. Блоки производятся по технологии пропаривания и вибрирования, что позволяет наделить их высокими эксплуатационными качествами.

Главным их преимуществом является отсутствие необходимости возведения опалубки на стройплощадке. С ФБС можно значительно сократить сроки строительства фундамента и других несущих конструкций и, как результат, добиться существенной экономии на строительном процессе в целом.

Основные параметры фундаментных боков

Типовые размеры фундаментных блоков регламентированы государственными стандартами в области строительства. В соответствии с этими документами принято выделять три основных параметра строительного блока:

  1. Ширина;
  2. Высота;
  3. Длина.

На сегодняшний день в России существует более 20 типоразмеров таких плит, но в абсолютном большинстве случаев используются изделия трех типоразмеров. Ключевым параметром в них становится показатель длины:

  • 2,38 метра. Достигают в ширину от 30 до 60 сантиметров. Высота всегда одинаковая и составляет 58 сантиметров;
  • 1,18 метра. Менее габаритные фундаментные блоки толщиной от 40 до 60 сантиметров и высотой от 28 до 58 сантиметров;
  • 0,88 метра. Самые миниатюрные ФБС, достигающие в высоту 58 сантиметров и в толщину от 30 до 60 сантиметров.

Такое широкое разнообразие типоразмеров позволяет подобрать плиты под любые характеристики сооружения. Если требуется быстро соорудить фундамент под объект большой площади, выбираются самые длинные плиты. Если объект небольшой, то предпочтение отдается коротким плитам с повышенной плотностью.

Правильный расчет необходимых размеров фундаментных блоков гарантирует возведение крепкого и надежного сооружения. Среди наиболее распространенных сфер применения ФБС можно отметить следующие:

  • строительство фундамента для частных, промышленных и коммерческих объектов;
  • возведение подвальных и цокольных стен;
  • организация заграждений на дорогах или вокруг строительных площадок;
  • строительство подъемных пандусов и т.д.

Фундаментные блоки не уступают в несущей способности монолитным плитам, имеют повышенную устойчивость к низким температурам, не меняют своих физических свойств под действием климатических условий и при правильном монтаже служат не менее 100 лет.